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| 5S管理作为一种国际企业界知名的管理方法，是现场管理的有效手段 |
| 发布时间：2009/5/13 |
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4月29日，唐钢5S管理推行办对样板单位进行月度评价，冷轧薄板厂继公司5S中期报告会后再次获得****名。自公司全面推行5S管理工作近四个月时间以来，各单位积极行动，齐抓共管，生产现场和办公环境显著改善。目前，样板单位整理、整顿阶段已基本结束，清扫阶段工作正逐步展开。
5S管理作为一种国际企业界知名的管理方法，是现场管理的有效手段，是全过程质量管理和精细化管理的基础。它能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。2008年底，随着公司厂区环境综合治理的不断深入，车间内环境治理提上议程。进入2009年，公司将推行5S管理作为提高基础管理水平和全面推进精细化管理的重要手段全面展开。公司成立了以总经理于勇为主任的5S管理推行委员会，各单位也陆续成立了以行政一把手为组长的5S管理推行小组。明确了"全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒"的活动方针。公司下发了《5S管理手册》，举办了厂处级领导干部5S培训班、督导员实习培训班。各单位组织了5S 基础知识、整理整顿技巧、可视化标准、日常点检、现场红牌作战等培训，使职工对5S管理的认识程度大大提高。公司推行办先后下发了《5S管理推行办法》、《不要物品处理程序》、《5S管理改善提案管理规定》、《5S管理样板厂月度评价管理办法》、《5S管理红牌作战实施办法》等制度及《动力介质管道标识标准》、《办公区5S评价标准》等18个可视化标准，通过每周简报的发布推行信息、工作动态、存在问题及下步工作重点，对各单位5S改善亮点和死角死面进行曝光，总结经验、交流心得、督促整改。
为保证实施效果，公司选定炼铁厂、一钢轧厂、二钢轧厂、冷轧薄板厂、设备机动处、行政福利处6家单位，作为样板区率先引入5S管理。各样板单位迅速行动，召开动员会对本单位职工进行5S管理培训，在顾问师的指导下，认真查找生产现场和办公环境中不符合5S要求的问题点，并逐一寻找****解决方法限时加以改进、完善；生产现场状况得到大幅改善，工作效率得到明显提升。目前，样板区整理整顿阶段工作基本结束。1至4月份，样板单位总计发现不合理数3787个，改善3298个，总不合理改善率达87.1%。公司5S管理推行办展示样板单位改善亮点196个，评选出以冷轧薄板厂支撑辊轴承座拆装工具的5S改善为代表的****亮点20个。结合年修，炼铁厂、一钢轧厂等单位也将5S管理引入检修现场，并结合公司整体管网改造全面落实动力介质管道标识标准，严格按照标准对管道进行包装油漆，全面提升了公司生产现场管理水平。 |
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